工廠自動化軟體
產線資料收集、設備串接、工單與品檢紀錄，依工廠現場的節奏開發，讓資料直接進系統。
工廠的自動化，常常卡在機器以外的地方：設備數值要有人抄到表格、工單進度要打電話問、品檢紀錄寫在紙上，事後很難追查。這些環節需要的不一定是一套大型系統，而是一支剛好貼合現場做法的軟體。
我們會先到現場了解設備、接線方式與作業節奏，再決定軟體怎麼接、畫面怎麼設計。能沿用的設備就沿用，現場同仁習慣的操作方式也盡量保留。
常見需求
產線資料收集與報表
例如把設備的生產數量、重量或溫度自動記錄下來，依班別、日期或批號產生報表，不必再人工抄寫。
設備與 PLC、條碼、攝影機的串接
例如透過串列埠或網路讀取 PLC 數值、刷條碼帶出工單。我們的出貨錄影存證系統，就是刷寄件單號即開始錄影、並以單號建檔。
生產排程與工單追蹤
例如工單從開立、備料、生產到完工的每個狀態都記錄下來，主管在辦公室就看得到進度。
品檢紀錄數位化
例如把紙本檢驗表改成在平板上填寫並附上照片，不合格品自動標示，事後依批號查得回來。
現場用的作業介面
例如給產線平板或工控電腦用的大按鈕畫面，步驟跟著現場的作業順序走，忙的時候也不容易按錯。
不連外網也能使用
工控電腦多半不連外網，系統與操作說明都可以在離線環境使用；需要遠端維護時，再另外規劃安全的連線方式。
我們怎麼做
先到現場看
了解設備型號與通訊方式、作業節奏，以及現場同仁實際怎麼操作，再決定要接哪些資料。
先接一台設備、一條產線
從範圍最小、效果最明顯的地方開始，確認資料正確、現場願意使用，再擴大到其他產線。
數值逐一核對
系統讀到的數值，和設備面板或原本的紀錄逐項對照，確認讀的是正確那一台設備的資料。
為現場的突發狀況設計
例如員工關掉視窗或電腦鎖定時，錄影也會依設定自動結束，不會一直錄到硬碟滿；現場的失誤不該讓系統跟著出錯。
交付現場看得懂的文件
操作與故障排除說明寫成現場同仁看得懂的步驟，放在電腦上隨時打得開。
適合哪些情況
- 生產數量、設備數值或品檢結果還靠人工抄寫
- 工單進度要一個一個打電話問
- 出貨或檢驗需要留下可追查的紀錄
- 產線電腦要換新，上面的舊程式還得繼續使用（可參考舊系統移植）
相關案例
出貨錄影存證系統
出貨錄影存證 — 單號一查，影片自證
你可能也需要
以下是這項服務常見的情境範例，並非已完成的客戶案例。
XP 時代的軟體搬上 Windows 11
產線旁那台還在跑 Windows XP 的電腦，是唯一開得了配方程式的地方，原開發廠商也早已聯絡不上。我們會先評估程式能否一行不改、直接在 Windows 11 上執行，保留原本的畫面、設定與資料。
紙本檢驗表改用平板填寫
品檢員在紙上打勾、抄數值，月底再由人輸入電腦，字跡難辨，出問題時也很難追回是哪一批。改用平板填寫檢驗表，超出規格的數值當場提醒，紀錄依工單與批號存檔，要查時直接搜尋。
設備資料自動收集成報表
機台的產量、溫度與停機時間，還靠班長每隔一段時間走過去抄。透過 PLC 或設備本身的通訊介面定時讀取數值，自動整理成每班、每日的報表；停機的起訖時間也一併記下，不必再憑印象補寫。
每張工單現在走到哪一站
客人來電問訂單做到哪裡，業務得親自到現場問一圈。在每個工站掃工單條碼報工，系統就知道每張工單目前在哪一站、完成了多少，業務在辦公室就查得到進度，回覆客人也更有把握。
老電腦的完整備份與還原演練
連接量測儀器的那台舊電腦，硬碟一旦壞掉，整條線就得停下來。先把整台電腦的系統與設定完整備份，在另一台備用機上實際還原並測試，再整理成一份照著做就能接回的步驟說明。
常見問題
我們的設備比較舊，也能串接嗎？
多數設備都有可以串接的方式，例如串列埠、網路，或設備軟體留下的資料檔。我們會先確認設備的通訊方式與現有資料，再評估做法。
一定要一次把整個工廠系統化嗎？
不用。建議先從一台設備或一條產線開始，確認資料正確、現場用得順，再逐步擴大。
現場沒有網路也能用嗎？
可以。系統可以在工廠內部網路或單機運作；需要遠端維護時，再另外規劃安全的連線方式。
費用怎麼計算？
依需求評估。先了解要串接的設備、資料與現場流程，再提供報價。